Kiibi tüübid ja juhtimine
1. Kiibi tüüp
Tänu tooriku erinevatele materjalidele ja erinevatele lõiketingimustele on lõikeprotsessis tekkivad laastude kujundid erinevad. Laastu on neli peamist tüüpi: riba, sõlm, teraline ja purustatud, nagu on näidatud joonisel 1-7.
1) Vöötud laastud. See on kõige levinum hakkimisviis. Selle sisepind on sile ja välispind karvane. töötlemine
Plastmetallide puhul tekivad sellised laastud sageli väikese lõikepaksuse, suure lõikekiiruse ja suure tööriista kaldenurga tingimustes.
2) Knobulaarsed laastud. Tuntud ka kui ekstrudeeritud laastud. Selle välispind on siksakiline ja sisepind on mõnikord mõranenud. Neid laaste toodetakse sageli madala lõikekiiruse, suure lõikepaksusega ja väikeste tööriistade kaldenurkadega.
3) Granuleeritud laastud. Tuntud ka kui ühikukiibid. Kui laastu moodustumise ajal nihkepinge nihkepinnale ületab materjali purunemistugevuse, langeb laastuüksus lõigatavalt materjalilt maha, moodustades granuleeritud laastud.
4) Laastude purustamine. Hapra metalli lõikamisel on materjali väikese plastilisuse ja madala tõmbetugevuse tõttu pärast tööriista lõikamist lõikekihi metall tõmbepinge mõjul rabe ilma nähtava plastilise deformatsioonita tööriista esiosa mõjul, moodustades ebakorrapärase kuju siis murenevad laastud. Haprate materjalide töötlemisel, mida suurem on lõikepaksus, seda lihtsam on neid laaste kätte saada. Esimesed kolm laastutüüpi on plastmetallide töötlemisel levinud laastud. Kui lindi kiip on moodustatud, on lõikeprotsess kõige stabiilsem, lõikejõu kõikumine on väike ja töödeldud pinna pinnakaredus on väike. Lõikamisjõud kõigub kõige rohkem lõikamise ajal, kui tekib granuleeritud laastud. Esimesed kolm laastutüüpi saab olenevalt lõiketingimustest omavahel teisendada, näiteks sõlmelise laastu moodustumise korral on võimalik saada granuleeritud laastu, kui kaldenurka veelgi vähendada, lõikekiirust vähendada või lõike paksus suureneb; Ja vastupidi, kui lõikamiskiirust suurendada või lõikepaksust vähendada, võib saada ribalaaste.
2. Kiibi juhtimine
Tootmispraktikas näeme erinevaid laastude evakueerimise olukordi. Mõned laastud rullitakse tigudeks ja murduvad teatud pikkuse saavutamisel iseenesest lahti; Mõned laastud on purustatud C-kujuliseks ja 6-kujuliseks: mõned on purustatud nõelteks või väikesteks tükkideks, mis pritsivad kõikjale ja kõlavad ohutult; Tööriista ja tooriku ümber keritakse mõned lindilaastud, mis võivad kergesti õnnetusi põhjustada. Halb laastude evakueerimine mõjutab tootmise normaalset edenemist, nii et laastud
Suur tähtsus on kontrollil, mis on eriti oluline automatiseeritud tootmisliinidel töötlemisel. Pärast seda, kui laastud on [ ja II deformatsioonitsoonis tugevalt deformeerunud, suureneb kõvadus, väheneb plastilisus ja omadused muutuvad rabedaks. Laastu tühjenemise protsessis, kui puutute kokku takistustega nagu tööriista taga, tooriku üleminekupinnal või töödeldaval pinnal, kui deformatsioon teatud osas ületab laastu materjali purunemispinge väärtuse, tekib laast. läheb katki. Joonisel 1-8 on kujutatud laastu murdumist, kui see puutub kokku töödeldava detaili või tööriista taga.
Uuringud on näidanud, et mida suurem on töödeldava detaili materjali rabedus (mida väiksem on purunemispinge väärtus), seda suurem on laastu paksus ja mida suurem on laastu kõverdumisraadius, seda kergem on laastu purunemine. Kiipide kontrollimiseks saab võtta järgmisi meetmeid. 1) Laastumurdja on vastu võetud. Laastumurdja seadistamisega mõjub voolus olevatele laastudele teatud sidumisjõud, mistõttu laastude pinge suureneb ja laastu kõverdumisraadius väheneb. Laastumurdja suuruse parameetrid tuleks kohandada lõikekoguse suurusega, vastasel juhul mõjutab see laastu purustamise efekti. Tavaliselt kasutatavad laastumurdja ristlõike kujundid on polüline, sirge, kaar ja täiskaar, nagu on näidatud joonisel 1-9. Kui kaldenurk on suur, on täiskaarega laastumurdjaga tööriista tugevus parem. Esiküljel on kolme tüüpi laastumurdjaid: paralleelsed, väljapoole ja sissepoole suunatud, nagu on näidatud joonisel 1-10. Väline kaldus tüüp moodustab sageli C-kujulised laastud ja 6-kujulised laastud, mis võivad saavutada laastu purunemise laias lõikes;
1) kasutatakse laastumurdjat. Laastumurdja seadistamisega mõjub voolus olevatele laastudele teatud sidumisjõud, mistõttu laastude pinge suureneb ja laastu kõverdumisraadius väheneb. Laastumurdja suuruse parameetrid tuleks kohandada lõikekoguse suurusega, vastasel juhul mõjutab see laastu purustamise efekti. Tavaliselt kasutatavad laastumurdja ristlõike kujundid on polüline, sirge, kaar ja täiskaar, nagu on näidatud joonisel 1-9. Kui kaldenurk on suur, on täiskaarega laastumurdjaga tööriista tugevus parem. Esiküljel on kolme tüüpi laastumurdjaid: paralleelsed, väljapoole ja sissepoole suunatud, nagu on näidatud joonisel 1-10. Väline kaldus tüüp moodustab sageli C-kujulised laastud ja 6-kujulised laastud, mis võivad saavutada laastu purunemise laias lõikes; Sisemine kaldus tüüp moodustab sageli pikki tihedaid kruvikiipe, kuid laastude murdumisvahemik on kitsas; Paralleelselt laastude murdumise vahemik on kuskil vahepeal.
2) Muutke tööriista nurka. Tööriista sisestusnurga ja lõikepaksuse suurendamine soodustab laastu purunemist. Tööriista vähendatud kaldenurk, laaste on lihtne murda. Tera kaldenurk λ saab reguleerida laastude voolu suunda, ^, kui väärtus on positiivne, on laastud sageli pärast seljaga löömist kõverdunud ja katki, moodustades C-kujulisi laastu või voolavad loomulikult välja, moodustades spiraalseid laaste: kui sisend on negatiivne, laastud on sageli kooldunud ja purustatud C-kujulisteks laastudeks või 6 pärast töödeldud pinna laastude tabamist.
3) Reguleerige lõikamise kogust. Ettenihke suurendamine suurendab lõikepaksust, mis on kasulik laastu murdmisel, kuid suurendamine suurendab töödeldud pinna kareduse väärtust. Lõikekiiruse sobiv vähendamine suurendab lõikemoonutusi ja sobib hästi ka laastude purustamiseks, kuid see vähendab materjali eemaldamise efektiivsust. Lõikekogus tuleb valida vastavalt tegelikele tingimustele.
