Lõppveskid
Lõppveski on jahvatusriist saleda varrega, millel on perifeerias ja otsapinnal tipptasemel ja iga tipptasemel võib olla seotud samal ajal lõikamisega või saab seda eraldi lõigata. Lõppveski kasutatakse paljudes töötlemisväljades, näiteks külgtöötluses, soonega jne. Lõppveskide peavooluks olid kiire terase tahke otsaveskid ning nüüd on kattetehnoloogia ja tööriistamaterjalide tehnoloogia edenemine, kaetud karbiidiga tahked otsaveskid ja indekseeritavad lõppveskid ja neid kasutatakse järk-järgult, ja neid kasutatakse laialt levinud materjalides.
(1) Alla jahvatamise ja tavapärase jahvatamise mõju töötlemisele, kui integreeritud lõppveski töötleb, on aksiaalne lõikesügavus üldiselt suur ja radiaalne lõikamissügavus on väike, mida näo jahvatamisega lõikur ei saavuta. Seetõttu on lõppveski töötlemine ebastabiilne ja kaldub kõrge sagedusega vibratsiooni. Lõppveski saab kujutada laiendatud aksiaalse lõikes oleva näoveskina, nii et see võtab üldiselt kasutusele ronimismeetodi, millel on edasise freesimise valimisel palju sarnaseid omadusi: kui tööriista tööriista söödamehhanismil on tühimik, tuleks kasutada ka tavapäraseid jahvatamist ja ka tavapärase freesimise võib takistada ka lõikuse hambaid, kui tugevus on raske. Kuid just lõppveski pikema tipptaseme tõttu on sellel vastupidises jahvatamisel ebasoodsaid kalduvusi võrreldes näoveskidega. Vihad tekivad siis, kui lõppveskid jahvatatakse küljele. Lammutamise olekus kaldub lõppveski lõikejõu tõttu vastassuunas vastupidises suunas ja lõppveski läbipaine põhjustab tooriku töötlemispinna viltu, nagu on näidatud joonisel 2-6-29.
Tavalises jahvatamises mõjutab lõppveski ka lõikejõud ja läbipainded ning selle läbipainde suund on kunstliku osa hammustuse suund ja seetõttu toodab töötlemispind lainelisi orusid. Painde kogus on maksimaalne hetkel enne, kui alumine serv toorikust lahkub, nii et lõik serva osa töödeldakse orus, nagu on näidatud joonisel 2-6-30. Selle tulemusel kaldub soonepind tavalise jahvatamise küljele, nagu on näidatud joonisel 2-6-31.
(2) Lõppveski erinevate struktuuriliste parameetrite mõju selle funktsioonile: 1) välimine läbimõõt. Mida suurem on lõppveski välimine läbimõõt, seda väiksem on läbipainde deformatsioon samades lõiketingimustes ja üldine läbimõõt kahekordistub ning lõppveski läbipaine saab algse tööriista 1/16. Kui lõikesügavus suureneb, suureneb lõikejõud ja lõppveski on altid deformatsioonile, seetõttu on vaja kasutada suure läbimõõduga tööriistu nii palju kui võimalik, mõjutamata lõiketingimusi. 2) Tera pikkus. Üldiselt peaks lõppveski valimisel tera pikkus olema suurem kui töödeldud osa pikkus, kuid mida pikem on pikkus, seda vähem soodne on tööriista jäikus. Kuna pikem lõik tähendab, mida pikem lõike soon on, ja lõike soone ristlõikepind on väiksem kui tööriistahoidja ristlõikepindala, mis on vähem jäik kui varre osa.
3) spiraali nurk. Spiikli nurk on nurk otsaveski telje ja spiraalse lõike serva vahel ning perifeerse serva aksiaalne kaldenurk. Suurem spiraali nurk tähendab suuremat rehanurka tööriista välimise ümbermõõdu ümber, seda teravam on tööriist ja seda heledamat, mida see lõikab.
Suurem spiraali nurk annab siiski suurema söödajõu ja õhukese taldriku tooriku või vertikaalsuunas ebapiisava jäikuse töötlemisel on lihtne põhjustada tooriku läbipainde deformatsiooni või kõrgsagedusliku vibratsiooni, mis mõjutab mehaanilise kvaliteeti. Suur spiraali nurk viib lõikejõu vähenemiseni ja töödeldud pinna pinna kareduse väärtus on märkimisväärselt vähenenud, seega on viimistluseks kasutatud lõppveski spiraali nurk suhteliselt suur. Helixi nurk mõjutab ka tööriista elu. Helixi nurga suurendamine suurendab lõike serva kontakti pikkust ja vähendab tööriista kulumist, kuid liiga suur spiraali nurk vähendab lõike serva tugevust, mis mõjutab tööriista kahjulikult. 4) terade arv. Mida suurem on labade arv, seda suurem on sööt revolutsiooni kohta ja seda suurem on töötlemise efektiivsus. Kui tööriista lõikamispikkus jõuab kasutusele, suureneb see ka tööriista eluiga. Kui lõikeservade arv suureneb, väheneb lõikeservade vahe ja kiibi evakueerimise jõudlus halveneb. Lisaks suurendab lõikejõud ka lõikuse servade arvu suurenemine. Kiibi eemaldamine ei ole sile ja on lihtne muuta lõppveski lõike serv koos kiibiga, mis mõjutab mehaanilist täpsust ja võib põhjustada ka lõikerva kahjustusi. Seetõttu, kui kavatsete kasutada suurt lõikesügavust, on kõige parem kasutada väikese arvu labadega lõppveski.
