Peck freesimine
Peck freesimine (vt joonis 5-8) seisneb selles, et frees puurib esmalt allapoole ja seejärel mängivad freesi otsahambad lõikavat rolli: seejärel pööratakse käigu suunda 90 kraadi, et freesida koos ringhammastega. freesist. See on traditsiooniline võtmeava freesimise viis.
Nokkimisfreesi vertikaalse allapoole freesimise sektsiooni seisund ei ole tööriista jaoks eriti soodne. Allapoole freesimisel moodustab tegelik lõikenurk otsahamba keskkoha lähedal negatiivse tegeliku reljeefnurga, mida on lihtne kahjustada freesi otsaservas keskkoha lähedal. Seetõttu sobib nokitsemine jahvatamine vaid alternatiivina.
5-8
Ringinterpolatsioon/spiraalne interpolatsioon
Ringinterpolatsiooni/spiraalinterpolatsiooni freesimist võib sisuliselt käsitleda kaldtee freesimise deformatsioonina, see tähendab, et algne sirge tee vertikaaltelje suunas muudetakse ümbermõõduks, nagu on näidatud joonisel 6-9.
Kuid on ka muid probleeme, mida võib leida pärast sirgjoone muutmist ümbermõõduliseks marsruudiks. Roodiumfreesi keskpunkti programmeeritud käigukiirusKui frees pöörab sirge tee ümbermõõduks, jääb freesi keskkoha horisontaaltrajektoori ja freesi välisringi moodustatud trajektoori vahele tühimik. See vahe on seotud interpolatsioonimeetodiga, nagu aukude interpoleerimine/välimiste ringide interpoleerimine, samuti freesi läbimõõt ja silindri läbimõõt.
Välisringi interpolatsiooni arvutamise skeem on näidatud joonisel 6-10 ja valem on järgmine:
kus "on programmeeritud horisontaalse läbisõidu kiirus (mm/min) freesi keskel silindrilise interpolatsiooni ajal; D, on freesi suur läbimõõt (mm); D. on freesitud tooriku suur läbimõõt (mm) n on pöörlemiskiirus (r/min) on hammaste arv;
Põhiprintsiip on see, et lõikuri välisringi horisontaalne läbimise kiirus tooriku suure läbimõõdu punktis on sama, mis sirge läbimise arvutatud kiirus.
Välise interpolatsiooni kasutamisel muutub ka tegelik lõikelaius A veidi algsest lõikelaiusest ja arvutusvalem on järgmine:
kus D on tooriku välisläbimõõt (mm): ülejäänud muutujaid kirjeldatakse võrrandis. (6-1).
Joonis 6-11 illustreerib sisemise augu interpolatsiooni arvutamist ja valem on järgmine:
kus "on programmeeritud horisontaalse läbimise kiirus (mm/min) freesi keskel ava interpoleerimise ajal; teiste muutujate tähendust selgitatakse valemis (6-1).
Sisemise ava interpolatsiooni kasutamisel arvutatakse tegelik lõikelaius a. on samuti veidi erinev algsest lõikelaiusest ja arvutusvalem on järgmine:
kus D on tooriku sisemise ava läbimõõt (mm); Ülejäänud muutujaid kirjeldatakse võrrandis. (6-1).
Lisaks tavapärasele välimise ja sisemise ava interpolatsioonile on mõne õõnsuse nurgad tegelikult osa sisemise ava interpolatsioonist. Õõnsusfileede töötlemisel on sageli lokaalne ülekoormus.
Tavalised nurkade freesimise meetodid (vt joonis 6-12) võivad asetada väga suuri koormusi. Sandvik Coromant toob näite, kui kaare raadius on võrdne lõikuri raadiusega, kui sirge serva lõikelaius on 20% lõikuri läbimõõdust, siis nurgas suureneb lõikelaius 90% -ni. lõikuri läbimõõt ja lõikuri hammaste kontaktkaare kesknurk ulatub 140 kraadini.
Esimene soovitatav lahendus on kasutada töötlemiseks kaarekujulist rada. Sel juhul on soovitatav, et lõikuri läbimõõt oleks 15-kordne kaare raadius (nt 20 mm raadius sobib umbes 30 mm raadiusega). Selle tulemusel on maksimaalne freesimislaius vähendatud 90% -lt lõikuri läbimõõdust, mis ei olnud ideaalne, 55% -ni lõikuri läbimõõdust ja lõikuri hammaste kontaktkaare kesknurka on vähendatud 100 kraadini, kuna näidatud joonisel 6-13. Täiendavad optimeerimised (vt joonis 6-14) hõlmavad lõikuri liikumiskaare raadiuse edasist suurendamist ja lõikuri läbimõõdu edasist vähendamist. Lõikaja läbimõõdu vähendamisel kaare raadiusega võrdseks (st kaare raadius on 2 korda suurem kui lõikuri raadius, siis ca 40mm freesi jaoks sobib kaar raadiusega 20mm). Sel viisil vähendatakse maksimaalset freesimislaiust veelgi 40% -ni lõikuri läbimõõdust ja lõikuri hammaste kontaktkaare kesknurka vähendatakse veelgi 80 kraadini.
6-12
Lõikuri läbimõõt sisemise piima interpoleerimiseks
Tahke materjali sisemise ava interpoleerimisel tuleb erilist tähelepanu pöörata freesi läbimõõdu valikule. Liiga suur või liiga väike lõikuri läbimõõt võib põhjustada probleeme.
Joonis 6-15 näitab seost freesi läbimõõdu ja sisemise ava läbimõõdu vahel, kui see on interpoleeritud.
Tahke lamedapõhjalise augu freesimiseks peaks lõikur ületama keskjoont radiaalselt kõrgeimas punktis aksiaalsuunas (vt joonis 6-15). Kui lõikuri läbimõõt on liiga väike, tekib keskele jääksammas ja heledama augu põhja keskele jääb ülespoole suunatud naelalaadne muhk (vt joonis 6-16). Kui lõikuri läbimõõt on võrdne töödeldava augu ühekordse läbimõõduga, jätab lõiketükk või ümmargune lõiketera pärast ümbermõõdu läbimist punase naelakujulise kühmu (diagrammil punane). Seda naelalaadset punni saab vältida ainult siis, kui lõikuri otsahammaste kõrgeim punkt ületab lõikuri keskpunkti. Nagu on näidatud joonisel 6-17, saadakse lamedam augu põhi, kui saab katta naelikuju, mis võivad lõiketüki fileest maha jääda. Valem on järgmine
D.-2(D-r)
(6-5)
Interpoleeritud ava läbimõõdu ja lõikuri läbimõõdu suhe ei tohiks olla liiga lähedane, kuna üksteisele liiga lähedale jääb ava põhjas vilkuma (vt joonist 6-18 punaselt allosas) .
Vilkumise vältimiseks on vaja freesi diameetrit vastavalt suurendada, nagu on näidatud joonisel 6-19. Minimaalne ava läbimõõt D-, mida saab interpoleerida läbimõõduga D freesiga, määratakse järgmise valemiga
D-2(Drb,)(6-6), kus D. on ava minimaalne siseläbimõõt (mm), mida frees saab interpoleerida; D on freesi läbimõõt (mm); " on lõiketüki otsa nurgaraadiuse raadius (mm); b on freesi sisetüki puhasti serva pikkus (mm).
Seetõttu peaks D läbimõõduga freesiga interpoleeritava sisemise ava läbimõõt, sisetüki otsa nurgaraadius ja 6 lõikeserva pikkus olema vahemikus 2 (D--b) ja 2 (D-), see tähendab, et frees suudab töödelda väga väheseid tasase põhjaga mitteläbivaid auke ainult aiakujulise interpolatsiooni abil ning selle ulatus on võrdne ainult kahe lõiketera pikkusega. Võttes näiteks tõelise 90-kraadise otsafreesi, mille otsa raadius on R0,8 mm ja klaasipuhasti pikkus B=1,2 mm, saab mitteläbivate avade suuruse piiranguid, mida saab interpoleerida mitme läbimõõduga freesid on näidatud tabelis 6-1 (roheline ja kollane).
Siiski tuleb märkida, et nõela kumerus mõjutab ainult mitteläbivate aukude interpolatsiooni ja see piirdub puhta perimeetri interpolatsiooni kasutamisega. Kui mitteläbiva augu interpoleerimiseks kasutatakse sisemise õõnsuse järgmises jaotises kirjeldatud meetodit, mõjutab interpolatsiooni freesimist ainult väikseim läbimõõt ja maksimaalsele läbimõõdule pole peaaegu mingeid piiranguid.
Samuti on olemas mitteläbiva augu sisemise ava läbimõõdu laiendamise meetod ehk siis kõigepealt lõpetatakse ringikujuline interpolatsioon, mis võimaldab keskele jätta sambakujulise saare (vt joonise keskmist pilti 6-15). Seejärel lõigatakse ava keskjoont läbiva sirgjoonega keskmine saar sellele sirgjoonele tuginedes täielikult ära. See meetod eeldab, et lõikuri põhja efektiivne läbimõõt (mis arvestab sisefilee mõju) katab sirgel teel täielikult saared, sealhulgas sisetüki filee selle osa, mida saarte moodustamine mõjutab.
Sel juhul on ümmarguse augu maksimaalne läbimõõt, mida saab töödelda ümmarguse interpolatsiooni ja ühe sirge läbimisega
D... 3D.-4r6-7) on palju suurem kui maksimaalne interpolatsiooni läbimõõt kaare järgi (vt tabel 6-1, sinine veerg) kui maksimaalne interpolatsiooni läbimõõt kaare järgi ( vaata tabelit 6-1, kollane veerg). Tabelis 6-2 on näidatud Walter AD.. 120408 Interpoleeritud osa suurus lisamise ajal viitab interpoleeritud läbipääsu suuruse piirangule.
