Lõikevedeliku valik

Lõikevedeliku valik
1. Lõikamise vedeliku roll
Lõikevedeliku peamine funktsioon on jahutamine ja määrimine ning pärast spetsiaalsete lisandite lisamist võib see mängida ka rolli puhastamise ja rooste ennetamises, et kaitsta tööpinkide, tööriistade, tööriistade jms, et ümbritsev meedium on söövitatud.
2. Lõikevedelike tüübid
(1) Vesilahus Vesilahuse põhikomponendid on vesi ja säilitusained, seenevastased ained jne. Puhastusvõime parandamiseks võite lisada puhastusaine. Määrduvuse tagamiseks võib lisada ka õlipõhiseid lisaaineid.
(2) Emulsiooniemulsioon on piimjas valge vedelik, mis on moodustatud vee ja emulgeeritud õli segamisel. Emulgeeritud õli on omamoodi salv, mida valmistab mineraalõli ja pindaktiivne emulgaator (naatrium nafta naftasulfonaat, sulfoonitud seesamiõli jne), pindaktiivse emulgaatori molekulil on polaarne lõpp-afiinsus veega ja mittepolaarne lõpp on õliga seotud ja õli segu. (3) Sünteetiline lõikevedelik Sünteetiline lõikevedelik on suure jõudlusega lõikevedelik, mida kasutatakse laialdaselt kodus ja välismaal, mis koosneb veest, erinevatest läbilaskvatest ainetest ja keemilistest lisaainetest. Sellel on hea jahutamine, määrimine, puhastamine ja rasvavastased omadused, hea termiline stabiilsus ja pikk kasutusaeg.
(4) Õli väljalõikava õli lõikamine mängib peamiselt määrderolli ning tavaliselt kasutatavad mineraalõlid ja taimeõlid, näiteks nr 10 mehaaniline õli, nr 20 mehaaniline õli, kerge diiselõli, petrooleum, sojaõli, taimeõli, taimõli, kastoorõli jne.
(5) Äärmusliku rõhu lõikamise vedelik Extreme Rõhu lõikevedelik valmistatakse, lisades mineraalõlile gaasi, väävlit, fosfori ja muid ekstreemse rõhu lisaaineid. See ei hävita määrdefilmi kõrgel temperatuuril ja sellel on hea määrdeefekt, seega kasutatakse seda laialdaselt.
(6) Tahked määrdeained tahked määrdeained on peamiselt molübdeeni disulfiid (MOS,). Molübdeeni disulfiidi moodustatud määrdefilmil on väga madal hõõrdetegur ja kõrge sulamistemperatuur (1185 kraadi). Seetõttu ei ole kergete temperatuuride määrimisomadusi lihtne muuta, tal on kõrge surveomadused ja kindel adhesioonivõime ning sellel on ka kõrge keemiline stabiilsus ja temperatuuri stabiilsus.
3. Lõikevedeliku valik
(1) vastavalt töötlemata töötlemise valikule, kuna mehaaniline toetus ja lõikekogus on suuremad, seetõttu tuleb lõikeprotsessis suures koguses lõikeoskust saada, hõlpsasti tööriista kiireks kulumiseks, siis tuleks lõikepiirkonna temperatuuri vähendada, seega tuleks valida jahutamisel põhinev emulsioon või sünteetiline lõikevedelik.
Lõpetuse ajal tuleks valida laastude, toorikute ja tööriistade hõõrdumise vähendamiseks ning tooriku töötlemise täpsuse ja pinnakvaliteedi tagamiseks tuleks valida äärmise rõhu lõikamise õli või suure kontsentreerumisega äärmise rõhu emulsiooni hea määrimise jõudlusega.
Poole pooleks suletud töötlemisel (näiteks puurimine, uuesti aukude töötlemine) on kiibide evakueerimise ja soojuse hajumise tingimused väga kehvad, mis mitte ainult ei muuda tööriista kulumist tõsiselt ja hõlpsasti lõõmutatavaks, vaid ka laastud on hõlpsasti töödeldud pinda tõmmata. Sel eesmärgil on vaja valida ekstreemse rõhu lõikevedeliku või madala viskoossusega äärmusliku rõhu lõikamisõli ning suurendada lõikevedeliku voolu ja rõhku.
(2) Valik vastavalt toorikumaterjalile
1) üldiste terasosade jaoks valitakse töötlemiseks emulsioon; Viimistluseks kasutatakse vulkaniseeritud emulsiooni.
2) Selleks, et vältida jahutussüsteemi blokeerimist või tööriistade külge kleepumist ja seda on keeruline eemaldada, ei kasutata vedelikku tavaliselt rabedate metallide, näiteks malmist ja valatud alumiinium. Samuti võib kasutada 7% ~ 10% emulsiooni või petrooleumi. 3) Tootmise korrosiooni vältimiseks ei ole soovitatav kasutada villaid sisaldavaid lõikevedelikke. 4) Magneesiumisulami töötlemisel ärge kasutage põlemise ja tulekahju vältimiseks lõikevedelikku. Vajadusel saab seda suruõhuga jahutada. 5) Töötledes raskesti töötletavaid materjale nagu roostevabast terasest ja soojuskindlast terasest, tuleks valida 10% ~ 15% äärmusliku rõhu lõikamise õli või äärmusliku rõhu emulsioon.
(3) Valimine vastavalt tööriista materjalile
1) Kiirteelsed tööriistad, töötlemata töötlemine, kasutage emulsiooni: viimistlus, kasutage äärmist rõhu lõikamistõli või ekstreemse rõhu emulsiooni kõrge kontsentratsiooni.
2) Tsementeeritud karbiidi tööriistade jaoks, et vältida järsu jahutamise ja kuumutamise tõttu tera hakkimist, ei kasutata tavaliselt lõikevedelikku. Vedeliku lõikamisel tuleb see pidevalt ja piisavalt valada.
4. CNC tööpinkide jaoks lõikevedeliku kasutamist kasutatakse tavaliselt lõikevedeliku kasutamist valamismeetodi abil. Sügava augu töötlemiseks, raskesti töötavate materjalide töötlemiseks ja kiire või suure võimsusega lõikamiseks tuleks kasutada kõrgsurve jahutusmeetodit. Lõikevedeliku töörõhk on 1-10 MPa ja voolukiirus on 50 ~ 150LMIN. Pihustusjahutus on ka hea viis lõikevedeliku kasutamiseks, mida pihustab kõrgsurve all oleva pihustamisseade ja pihustatakse suurel kiirusel lõiketsooni.