Freesi kerge purunemise põhjused
1. Kõrgtäpse freesi purunemise peamised põhjused on ebaõiged lõiketingimused ja ülitäpse freesi enda põhjused: tera ebaühtlane põhi, ebaühtlane vaheplaat, lõikeserva lõhenemine, tera praod valmistamise ajal jne.
2. Kõrge täpsusega freesi lõikamise põhjused: kõrge kroomi, kõrge nikli, kõrge vanaadiumi ja muude legeeritud malmmaterjalide töötlemisel sisaldab töökiht suures koguses suure kõvadusega karbiide ja lõikamine protsessil on terale kriimustus ja servale jääb tühimik. Pikaajalise lõikamise pidev mõju muudab ülitäpse freesi sisetüki lõpuks talumatuks, mille tulemuseks on ülitäpse freesi sisetüki purunemine.
3. Lõikesügavuse valimisel püüdke jälgida, et lõikesügavus ei oleks poolel lõikeservast. See punkt on ohtlik punkt, kus ülitäpsed freesdetailid võivad puruneda. Niisiis, kuidas saab tööpink vähendada freesi purunemise sagedust praegusel ajal?
Meetmed freeside purunemise parandamiseks
1. Täiustage tööriista kinnitusmeetodit
Simulatsiooniarvutused ja murdumistesti uuringud näitavad, et kiirfreesdetailide kinnitusmeetod ei võimalda kasutada tavalist hõõrdklambrit. Kasutatakse tsentraalsete aukudega sisestusi, kruvikinnitusmeetodeid või spetsiaalseid tööriistakonstruktsioone, et vältida sisetükkide paiskumist. lennata.
Tööriistahoidiku ja tera kinnitusjõu suund peab olema kooskõlas tsentrifugaaljõu suunaga. Samal ajal tuleks kontrollida kruvi eelpingutusjõudu, et vältida kruvi eelnevat kahjustamist ülekoormuse tõttu. Väikese läbimõõduga varrefreeside puhul saab suure täpsuse ja jäikuse saavutamiseks kasutada hüdraulilisi padruneid või soojuspaisu- ja kokkutõmbepadruneid.
2. Parandage tööriista dünaamilist tasakaalu
Tööriista dünaamilise tasakaalu parandamine on suureks abiks kiirfreesi ohutuse parandamisel. Kuna tööriista tasakaalustamatus tekitab spindlisüsteemile täiendava radiaalse koormuse, mille suurus on võrdeline pöörlemiskiiruse ruuduga.
Oletame, et pöörleva keha mass on m ja ekstsentrilisus massikeskme ja pöörleva keha keskpunkti vahel on e, siis tasakaalustamatusest põhjustatud inertsiaalne tsentrifugaaljõud F on:
F=emω2=U(n/9549)2 Valemis: U on tööriistasüsteemi tasakaalustamatus (g mm), e on tööriistasüsteemi massikeskme ekstsentrilisus ( mm), m on tööriistasüsteemi mass (kg) ja n on tööriistasüsteem Pöörlemiskiirus (r/min), ω on tööriistasüsteemi nurkkiirus (rad/s).
Ülaltoodud valemist on näha, et tööriista dünaamilise tasakaalu parandamine võib oluliselt vähendada tsentrifugaaljõudu ja parandada kiire tööriista ohutust. Kiirlõikamiseks kasutatavad freesid peavad läbima dünaamilise tasakaalu testi ja vastama G4.0 tasakaalu kvaliteeditasemele või kõrgemale ISO1940-1 poolt määratud nõuetele.
3. Vähendage tööriista kvaliteeti, vähendage tööriista komponentide arvu ja lihtsustage tööriista struktuuri
Mida kergem on tööriista mass, seda väiksem on komponentide arv ja komponentide kontaktpind ning seda suurem on tööriista purunemise piirkiirus. Titaanisulami kasutamine lõikuri korpuse materjalina vähendab komponentide massi ning võib parandada lõikuri murdumispiiri ja piirkiirust. Kuid titaanisulami tundlikkuse tõttu sisselõike suhtes ei sobi see lõikuri korpuse valmistamiseks, seetõttu on mõned kiired freesid kasutanud lõikuri korpuse valmistamiseks ülitugevat alumiiniumisulamit.
Lisaks tuleks tööriista korpuse ülesehituses tähelepanu pöörata pingekontsentratsiooni vältimisele ja vähendamisele. Tööriista korpusel olevad sooned (kaasa arvatud tööriistapesa sooned, laastude sooned ja võtmesooned) põhjustavad pinge koondumist ja vähendavad tööriista korpuse tugevust. Seetõttu tuleks seda nii palju kui võimalik vältida. Soonel ja soonepõhjal on teravad nurgad. Samal ajal peaks lõikuri korpuse struktuur olema pöördtelje suhtes sümmeetriline, nii et raskuskese läbiks freesi telge. Sisetüki ja tööriistahoidiku kinnitus- ja reguleerimisstruktuur peaks võimalikult suurel määral kõrvaldama vaba ruumi ja nõudma positsioneerimise head korratavust.
