3 Flöödid roughing End Mill

Miks valida meid? Lai valik rakendusi Meie ettevõte toodab peamiselt tahkekarbiidist freesi, puure, graveerimistööriistu ja erinevaid mittestandardseid tööriistu. Tooteid kasutatakse laialdaselt hallituse, lennunduse, elektroonika, reklaami, kodusisustuse ja muudes tööstusharudes.

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

Miks valida meid

Lai valik rakendusi

Meie ettevõte toodab peamiselt tahkekarbiidist freesi, puuriterasid, graveerimistööriistu ja erinevaid mittestandardseid tööriistu. Tooteid kasutatakse laialdaselt hallituse, lennunduse, elektroonika, reklaami, kodusisustuse ja muudes tööstusharudes.

Ühekordne teenus

Pakume ühtset teenust projekteerimisest, valmistamisest kuni tarnimiseni. Samal ajal, et vastata erinevate klientide vajadustele, pakuvad ettevõtte professionaalsed tehnilised töötajad klientidele kohandatud teenuseid.

Täiustatud tehnilised seadmed

Ettevõte seab prioriteediks täiustatud tootmis- ja seireseadmete, näiteks Šveitsi WALTER CNC freesfreesi ja Saksa EOUER tööriistade testimisseadmete kasutuselevõtu, mis parandavad oluliselt ettevõtte tootmisvõimalusi ja toodete kvaliteeti.

Ülemaailmsete klientide tunnustus

Pärast aastatepikkust arengut on GR8 kaubamärk edukalt laienenud enam kui 50 riigi turgudele, sealhulgas Jaapanis, Austraalias, Aasias, Lähis-Idas, Euroopas ja Ameerikas, ning seda tunnustavad üha enam kliente.

2 Flutes Flat mikroläbimõõduga frees

See frees on valmistatud kvaliteetsest karbiidmaterjalist, millel on suurepärane kulumiskindlus ja jäikus. See tähendab, et see tagab usaldusväärse ja täpse lõiketulemuse ning pikendab tööriista tööiga.

2F koonusekujuline kattega otsafrees

Kõvasulammaterjalist valmistatud otsafrees on ülikõrge kulumiskindluse ja lõiketäpsusega ning tagab ka selle, et seda pole kiirel töötlemisel kerge deformeeruda ega praguneda.

2F ilma katteta koonuskuuli ninafrees

Sellel 2F koonusekujulisel katteta kuulfreesil on kõrge kõvadus ja tugev tugevus, mis võimaldab kiiresti lõigata erinevaid materjale ja parandada töötlemise efektiivsust.

Üks spiraalflööt

Selle puuri üks silmapaistvamaid omadusi on selle spiraalse flöödi disain. See disain pakub tavalistele puuridele ainulaadset pöörde, parandades oluliselt nende jõudlust.

2 Flöödi Flat Bitti

2 flöödi lamedat otsakut saab laialdaselt kasutada paljudes erinevates valdkondades. Eriti puidutöötlemise valdkonnas saab seda puurit kasutada lameda või seinale kinnitatava puidu ja plaatide jms puurimiseks.

2 flöödi kuuli ninaotsa

Selle 2 flöödiga kuulotsiku kõvadus võib ulatuda 60 HRC-ni ja sellel on pikk kasutusiga, nii et seda ei ole lihtne kahjustada ja see võib vähendada puuri vahetamise sagedust.

2 flöödi kuul nina pikk kael, otsafrees

See kahe soonega kuuli otsaga pika kaelaga veski on piisavalt mitmekülgne, et tulla toime paljude rakendustega, sealhulgas kõigi materjalidega alates alumiiniumist kuni roostevaba teraseni kuni plastini ja palju muud.

3 Flöödid roughing End Mill

Selle ülitäpne lõikamisvõime ja kõrge lõikamise efektiivsus võivad oluliselt parandada töötlemise efektiivsust ja toote kvaliteeti, moodustades suurema tootmise efektiivsuse ja lisandväärtuse.

3 Flutes roughing frees

Selle spiraalne disain tagab suure lõikekiiruse ilma liigse kuumuse tekitamiseta, samas kui teravad ja vastupidavad lõikeservad tagavad, et see saab hõlpsasti hakkama ka kõige raskemate töödega.

Mis on roughing End Mill?

Roogveskeid, tuntud ka kui sigaveskeid, kasutatakse suurte materjalide kiireks eemaldamiseks raskemate toimingute ajal. Hammaste disain võimaldab vähe vibratsiooni või üldse mitte, kuid jätab karedama viimistluse. Roovimisfreesid eemaldavad kiiresti suures koguses materjali.

Seda tüüpi otsfrees kasutab lainelist hammast, mis on lõigatud perifeeriasse. Need lainelised hambad toimivad paljude järjestikuste lõikeservadena, tekitades palju väikeseid laaste. Selle tulemuseks on suhteliselt kare pinnaviimistlus, kuid killud moodustavad lühikesi õhukesi sektsioone ja on paremini juhitavad kui paksem, linditaoline osa, mille tulemuseks on väiksemad laastud, mida on lihtsam puhastada. Lõikamise ajal puutuvad töödeldava detailiga samaaegselt kokku mitu hammast, vähendades lõksu ja vibratsiooni.

Roughing End Milli eelised

Roughing End Mills on võimeline saavutama kiiret etteannet ja hilisemad viimistlustoimingud võivad võimalikud vead parandada, mis aitab tagada toote kvaliteedi.
Kui töötlemisfaasid on jagatud, saab töötlemata ja lõppfreesseadmete kasutamise eeliseid maksimaalselt ära kasutada. Roughing End Mills'i iseloomustab suur võimsus, kõrge efektiivsus ja tugev jäikus, samas kui viimistlusseadmeid iseloomustab suur täpsus ja minimaalne viga.
Roovitav otsfrees suudab avastada toorikutes mitmesuguseid vigu, nagu liivaaugud, õhuaugud, ebapiisav töötlusvaru jne, mis teeb selle mugavaks kiireks parandamiseks või vanarauaks lammutamiseks, nii et töötlemisaega ja -kulusid ei raisata .
Pärast kuumtöötlemist on töödeldaval detailil märkimisväärne jääkpinge. Tooriku vanandamine võib olla korraldatud jääkpinge eemaldamiseks ja lõpliku töötluse saab määrata deformatsiooni eemaldamiseks, mis tekkis pärast töödeldava detaili jahtumist.
Enne mehaanilist viimistlust kasutatakse pinna ettevalmistamiseks karestamisotsfreesi. Viimistlemine võib kaitsta pinda järgnevate sammude põhjustatud kulumise eest.

Saadaval töötlemata otsafreeside kate

Titaan-alumiiniumnitriid (TiAlN)on silmapaistev kate, mis tagab suurepärase kulumiskindluse, eriti kõrge temperatuuriga rakendustes. See sobib kõvadele materjalidele, nagu eelkarastatud legeerteras kuni HRc45.

Alumiinium-kroomnitriid (AlCrN)omab tähelepanuväärset kulumiskindlust madalamatel kiirustel ja etteannetel, aga ka tohutut kuumakindlust suurel kiirusel. See on titaani ja kõrge temperatuuriga sulamite valitud kate.

Titaansüsiniknitriid (TiCN)tagab suurepärase abrasiivse vastupidavuse ja lõikeserva kõvaduse. See ei tööta hästi väga kõrgetel temperatuuridel, nii et korralikult peale kantud jahutusvedelik on kohustuslik. See kate sobib suurepäraselt alumiiniumile ja abrasiivsetele kõrge ränisisaldusega alumiiniumsulamitele.

Roughing-otsfreeside anatoomia ja funktsioonid

Sakilised või lainelised lõikeservad

Jämendusotsfreesi iseloomulik tunnus on selle sakilised või lainelised lõikeservad. Purustades laastud väiksemateks segmentideks, tagavad need hammastused laastude tõhusa eemaldamise, vältides tööriista ummistumist.

Flöödi geomeetria

Flöödid on otsaveski korpusesse raiutud sooned või kanalid. Roovimisfreesidel on tavaliselt sügavam ja rohkem väljendunud flöödi geomeetria. Need sügavamad flöödid on mõeldud suuremate laastude mahutamiseks ja eemaldamiseks, mis on selle agressiivse materjalieemaldusstrateegia kõrvalsaadus.

Südamiku tugevus ja spiraalinurk

Karastusfreesi südamik on vastupidav ja ehitatud vastu pidama oma ülesannete rangetele nõudmistele. Seda tugevust suurendab selle flöötide spiraalnurk. Kui kõrgem spiraalnurk (umbes 45 kraadi) pakub paremat pinnaviimistlust ja sobib pehmematele materjalidele, siis jämetöötlusotsfreesid on tavaliselt madala spiraalinurgaga.

Katte täiustused

Karestamiseks mõeldud otsafreeside puhul ei pikenda need katted mitte ainult tööriista eluiga, vaid aitavad ka hõõrdumist vähendada.

Lõpugeomeetria ja kiibimurdjad

Lame ots võimaldab tõhusat sukeldumist ja taskusse panemist. Samal ajal hõlbustavad laastumurdjad, mis on sisuliselt veski pinnal olevad süvendid, laastude lagunemist veelgi, tagades, et need ei sega freesimisprotsessi ega kahjusta töödeldavat detaili.

Varre ja tööriistahoidikud

Vars on otsafreesi mittelõikev osa, mida hoiab masina tööriistahoidik.

Roovitav otsafrees vs viimistlusfrees

Karestamine lõpp veski

Plussid:

Kiire söötmise saab realiseerida, et töötlus kiiresti ja tõhusalt lõpule viia.
Materjali eemaldamise määr on kõrge.
Kõik defektid saab tuvastada ja kiiresti parandada või vanarauaks viia.
Disain vähendab vibratsiooni vaiksemaks tööks ja tõhusaks lõikeks.
Saab saavutada suurema lõikesügavuse.
Saab kasutada vähem teravate servadega lõikureid, mis taluvad suurt laastukoormust.

Miinused:

Jäetakse krobeline viimistlus, mis nõuab paranduste tegemiseks viimistluspassi.
Võrreldes viimistlusotsfreesidega on võimalik väiksem täpsus ja tolerants.

Viimistlus Lõpp Mil

Plussid:

Täiustatud pinnaviimistlus.
Madal etteandekiirus võib muuta selle algajatele heaks valikuks.
Kõrgem mõõtmete täpsus võrreldes jämetöötlusega otsafreesidega.
Võib pakkuda lähedast tolerantsi taset.
Eemaldatud väike kogus materjali.

Miinused:

Madalamad etteandekiirused ja lõikesügavused ei sobi kõikide rakenduste jaoks.
Vaja on teravaid lõiketerasid, mis võtavad väikese laastukoormuse.
Viimistlemist saab teostada alles pärast karestamise lõpetamist.

Levinud freesiprobleemid ja lahendused

Liigne vestlus:Vibratsioon ja heli on liiga suured, kui tööriist haardub töödeldava detailiga.

Võimalikud lahendused:

Suurendage oma voogu
Vähendage oma lõikejõude, vähendades kiirust ja/või ettenihet või aksiaalset ja/või radiaalset lõikesügavust
Suurendage oma süsteemi jäikust, vahetades üle haru pikkusega otsafreesi või parandades tooriku kinnitust
Muuda geomeetriat – kasuta muudetava flöödivahega või väikese ringikujulise veerisega otsfreesi
Halb pinnaviimistlus

Pinna viimistlus:Tööpind tundub ebatasane ja tundub kare.

Võimalikud lahendused:

Suurendage süsteemi jäikust
Suurenda kiirust
Vähendage sööta
Valige kõrgema spiraaliga geomeetria
Vaheta otsafreesi vastu, kus on rohkem flööte
Lõppveski liigne kulumine

Meie tehas

Tutvustame kõige arenenumat tootmistehnoloogiat ja kõige arenenumaid CNC-tööriistade tootmisseadmeid nii kodu- kui välismaal ning kasutame oma protsesside optimeerimise meetodeid, et parandada tootmiskvaliteeti, vähendada kulusid ja tõsta tootlikkust.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Meie sertifikaadid

Oleme läbinud ISO 9001 kvaliteedijuhtimise sertifikaadi ja saanud erinevaid kvalifikatsioonisertifikaate ning oleme pühendunud klientidele kvaliteetsete toodete pakkumisele.

Korduma kippuvad küsimused

K: Kas töötlemata otsafreesid on seda väärt?

V: Roovimisfreesidel on suurem ettenihe, mis tähendab, et saate nendega kiiresti töötada. Viimistletavate otsafreeside madalam ettenihe ja lõikesügavus aitavad muuta need oma otstarbeks paremaks valikuks. Suure ettenihke kiiruse ja lõikesügavuse tõttu on jämetöötlusega otsafreesiga nähtavamad ettenihkejäljed. See jätab karedama pinna, mis ei pruugi soovitud lõpptoote jaoks sobida.

K: Mis on peamine erinevus jämetöötlus- ja viimistlusfreesi vahel?

V: jämetöötlusotsfreesid. Suuremad lõikekiirused ja etteandekiirused on tavalised töötlemisotsfreeside puhul materjali kiireks eemaldamiseks. Lõikefreesid: parema täpsuse ja pinnaviimistluse saavutamiseks kasutatakse väiksemaid lõikekiirusi ja ettenihkekiirusi.

K: Mis vahe on peen- ja jämetöötluse otsafreesil?

V: Haasi jämetöötluse otsafreesid on saadaval peen- ja jämesammuga versioonides. Peene sammuga kammkarbid on väiksemad ja paremad kõvade materjalide kergemate lõigete tegemiseks. Peensammulised otsafreesid jätavad parema viimistluse ega vaja nii palju varusid, et puhastada tavalist otsafreesi kasutades.

K: Millised on kõige levinumad kolm peamist otsafreesi tüüpi?

V: Ruudukujulised otsaveskid. Square Endmillsil on 90-kraadiprofiil. Neid kasutatakse igakülgseks freesimiseks.

Weldoni otsaveskid. Weldoni varreotsfreesid on valmistatud Weldoni tasapinnaga, et vältida libisemist.

Palli otsaveskid. Kuulotsfreesidel (Ball Nose) on ümmargune lõikepind, mida kasutatakse kontuuriga pindade freesimiseks.

K: Millised on erinevat tüüpi karestusfreesid?

V: Karbiid, koobalt ja HSS. Neid kasutatakse peamiselt materjali jämedaks freesimiseks, kui eemaldatakse suures koguses materjali. Need on karbiidi-, koobalti- ja HSS-substraatidena ning sageli PVD-ga kaetud AlTiN-i või ZrN-iga. Neid on peene, keskmise ja jämeda sammuga kammkarpidena.

K: Kuidas valida otsafreesi?

V: Otsveski valimisel arvestage selliste teguritega nagu materjal, lõikeläbimõõt, torude arv, katted ning lõikekiirus ja ettenihke kiirus. Kui leiate aega, et valida töö jaoks õige otsafrees, saate tagada tõhusa lõikamise ja kvaliteetse viimistluse.

K: Millised on enim kasutatavad otsafreesid?

V: Nelinurksed otsafreesid on kõige levinumad ja neid saab kasutada paljudes freesimisrakendustes, sealhulgas pilude lõikamiseks, profileerimiseks ja süvistamiseks. Nurgaraadiusega otsafreesidel on veidi ümarad nurgad, mis aitavad lõikejõude ühtlaselt jaotada, et vältida otsafreesi kahjustamist ja pikendada selle eluiga.

K: Mis on lõikefreeside reegel?

V: Otsveski saab korraga eemaldada ainult teatud koguse materjali. Maksimaalne lõikesügavus ja laius on 1/2 otsafreesi läbimõõdust. Näiteks 1/2-tolline otsfrees võib ühe käiguga lõigata mitte rohkem kui 1/4 tolli sügavuselt ja 1/4 tolli laiuselt. Pilusilõige on lõikelaiuse reegli erand.

K: Mis suurusega on töötlemata otsafreesid?

V: Suurepärane suure pinnaga tööks, kujundab ja moodustab metallkomponente. Sobib kasutamiseks terasel, legeerterasel, tööriistaterasel, malmil ja mustmetallidel. Kasutamiseks CNC-, trei- või freespingis. Saadaval suurused: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm.

K: Miks on allafreesimine parem kui ülesfreesimine?

V: Tulemuste hinnangud keskenduvad üles- ja allafreesimise operatsioonide võrdlemisele, kasutades füüsikalise aurustamise-sadestamise (PVD) – kaetud karbiidist sisetükke. Töötlemise parameetrid; Hindamisel võetakse arvesse lõikesügavust, ettenihkekiirust ja lõikekiirust. Katsetulemused näitasid, et allafreesimisel on tööriista kulumise osas paremad tulemused kui ülesfreesimisel. Lõikeriista serva lõhenemine oli peamine põhjus, mis põhjustas kulumise kulumise pikaajalisel töötlemisel.

K: Milleks on sõrestusotsfreesi hammastused mõeldud?

V: Kui hammastega otsafreesid on nõuetekohaselt konstrueeritud ja rakendatud, pakuvad väiksemaid freesijõude, suuremat pragunemiskindlust ja paremat laastumurdmisvõimet. Kuigi tööstuses kasutatakse sageli sakilisi otsafreese, on nende tööriistade kirjandus tavaliste freestööriistadega võrreldes üsna piiratud.

K: Kuidas arvutate otsafreesi lõikekiirust?

V: Kiirus (RPM)=(SFM x 3,82) / D.
Voog (IPM)=RPM x FPT x Z.
SFM (pinnajalad minutis)=(RPM x D) / 3,82.
IPT (tolli hamba kohta)=(IPM / RPM) / Z.
MRR (kuuptolli minutis)=IPM * WOC * DOC.
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
HP (hobujõu tarbimine)=MRR x mf.

K: Milline otsaveski roostevaba terase jaoks?

V: Traditsioonilise jämetöötluse jaoks on soovitatav kasutada 4 või 5 soonega otsfreesi. 5 flöödi otsafreesi võimaldavad suuremat ettenihkekiirust kui nende 4 flöödi kolleegid, kuid kumbki stiil sobib hästi jämetöötluseks. Allpool on suurepärane näide traditsioonilisest roostevabast terasest töötlemisest 17-4.

K: Mis vahe on töötlemistööriistal ja viimistlustööriistal?

A:Karestamine:Karestamisel kasutatakse tavaliselt suuremaid lõikeriistu, mis taluvad agressiivseid ja raskeid lõikeid. Viimistlus: Viimistlemisel kasutatakse väiksemaid ja peenemaid lõikeriistu, mis teevad sileda pinna ja täpsete mõõtmete saavutamiseks kergemaid lõikeid.

K: Millise nurga all lõikate otsafreesi?

V: Heliksi nurgad on tavaliselt nii madalad kui 12 kraadi kuni 60 kraadi. Enamik üldotstarbelisi otsafreese kasutavad 25-30-kraadise nurga vahelist nurka, kus põhiteravus ja lõikeserva tugevus säilivad. Heeliksi nurga suurendamine parandab lao eemaldamist ja on kasulik töötlemisel suurematel kiirustel ja ettenihketel. Kõrgem spiraalinurk vähendab ka tööriista läbipainde ja kannab pinget vertikaalselt läbi spindli, mitte horisontaalselt.

K: Mis on otsafreesi nurk?

V: Tööriista spiraalnurka mõõdetakse nurgaga, mis moodustatakse tööriista keskjoone ja lõikeserva piki sirge puutuja vahel. Viimistlemisel kasutatav kõrgem spiraalnurk (näiteks 45 kraadi) mähib tööriista kiiremini ümber ja teeb agressiivsema lõike. Madalam spiraalnurk (35 kraadi) mähib aeglasemalt ja sellel on tugevam lõikeserv, mis on optimeeritud kõige raskemate töötlemisrakenduste jaoks.

K: Kas otsafrees saab lõigata vertikaalselt?

V: Puuriterad sukelduvad vertikaalselt materjali sisse, et luua auke, samal ajal kui otsafreesid lõikavad tavaliselt horisontaalselt ja külgsuunas, kuid enamik freese saab tegelikult lõigata ka vertikaalselt. Otsveskid on kavandatud eesmärgipäraselt ja iga otsa kuju pakub ainulaadset puhastusrada erinevate rakenduste jaoks.

K: Mis kasu on töötlemata otsafreesist?

V: Suure materjalihulga kiireks eemaldamiseks kasutatakse jämedast otsafreesi. Need töötavad nii, et flöötidel on sakid (väga peened hambad). Samikute tõttu jätavad need lõike seintele palju tööriistajälgi, mistõttu tuleb teha eraldi viimistluskäik tavalise täisfreesiga.

K: Mis kasu on töötlemata otsafreesidest?

V: Rootmisfreeside lõikeservad on parema jõudluse tagamiseks sakilised. Töötlemisprotsessi käigus saadakse peenemate teradega laastud ja väheneb vibratsioon. Need annavad tööesemele pinnaviimistluse, mis on pigem kare kui sile.

K: Milliseid kahte tavalist materjali kasutatakse otsafreeside valmistamiseks?

V: Lõikeriistade tootmiseks kasutatakse mitmesuguseid materjale. Karbiidist sisetükid on kõige levinumad, kuna need sobivad suure toodanguga freesimiseks. Kiirterast kasutatakse tavaliselt siis, kui on vaja spetsiaalset tööriistakuju, mida tavaliselt ei kasutata kõrgete tootmisprotsesside jaoks.

Kuum tags: 3 flutes roughing otsaveski, Hiina 3 flöödi roughing otsaveski tootjad, tarnijad, tehas

Paari

Järgmise

3 Flöödid roughing End Mill

Ju gjithashtu mund të pëlqeni

Küsi pakkumist