Ronimisfreesimine viitab töötlemismeetodile, mille puhul on lõikehammaste liikumissuund ja tööriista ettenihke suund tööriista pöörlemisel sama, nagu on näidatud joonisel 1-27.
Lõikepaksus (roheline ala joonisel 1-27) on maksimaalne, kui tööriista ots hakkab töödeldava detailiga kokku puutuma
Seetõttu on tööriista ots lühikese aja jooksul toorikuga kokkupuutel sageli libedas, kuigi seda libisemist kasutatakse mõnikord töödeldava detaili pinna poleerimiseks, kuid see poleerimisefekt sõltub sageli töötlemiskogemusest. , erinevad tööriistad, erinevad toorikud ja erinevad töötlemisparameetrid, on nende poleerimisefektide tulemused erinevad.
1-27
Tavaline freesimine viitab töötlemismeetodile, mille puhul on lõikehammaste liikumissuund ja tööriista etteandesuund tööriista pööramisel vastupidised, nagu on näidatud joonisel {{0}}. Tavalise freesimise korral on lõikepaksus 0 alguses ja maksimaalne siis, kui ots toorikust lahkub. Lõikepaksus lõikeserva alguses on 0 ja lõikeserv ei ole sageli absoluutne serv
Ronimisfreesimise/tavafreesimise rakenduste segus peaks ronimisfreesimise osa tavaliselt moodustama suurema osa.
1-28
Tavafreesimisel sageli esinev libisemine kiirendab tööriista taga kulumist, vähendab lõiketerade eluiga ning põhjustab sageli ebarahuldavat pinna kvaliteeti (tavalised vibratsiooni tunnused) ja töödeldud pindade kõvenemist. Lõikekomponent on panna toorik tavapärase freesimise ajal tööpingi laua suunast lahkuma ja see jõud on sageli vastupidine kinnitusjõu kinnitusjõu suunale, mistõttu toorik võib positsioneerimispinnast veidi eralduda, nii et et tooriku töötlemine on ebastabiilses olekus. Seetõttu kasutatakse tavalist freesimist harvemini. Kui töötlemiseks tuleb kasutada tavalist freesimist, tuleb töödeldav detail täielikult kinnitada, vastasel juhul on oht kinnitusest lahti saada. Joonis 1-29 on näidisfreesimise näide. Selles näites, kuna freesimise laius ületab lõikuri raadiuse, on freesimine ronimise ja tavapärase freesimise hübriidrakendus. Töödeldud tasapinnal on näidatud roheline osa ronimise freesimise osa ja lilla osa on tavaline freesimisosa. Minimaalne, kui toorik ei puutu kokku. Noa ots on lõigatud suure paksusega asendist ja see ei ole altid libisemisele. Ronimisfreesimispunktide lõikekomponent masina lauale (nagu näitab kaldnool parempoolse joonise allosas, nagu näidatud joonisel 1-27).
Freesi töötlemispinna kvaliteet on hea, tagumine kulumine väike ja tööpink töötab suhteliselt sujuvalt, seega sobib see eriti hästi kasutamiseks paremates lõiketingimustes ja kõrglegeeritud terase töötlemiseks.
Ronifreesimine ei sobi kõvade pinnakihtidega toorikute töötlemiseks (näiteks valupinnad), sest lõikeserv peab sisenema lõikepiirkonda väljastpoolt läbi tooriku kõvastunud pinnakihi, mis on altid tugevale kulumisele.
1-29
Iga kord, kui roodiumlõikuri positsioneerimislõikur süvistatakse, rakendatakse lõikeservale väiksemat või väikest löögikoormust, mille suuruse ja suuna määrab tooriku materjal, lõike ristlõikepindala ja lõikamise tüüp. See löökkoormus on lõiketera katse ja kui see löök ületab tööriista taluvuspiiri, puruneb tööriist.
Freesimise võtmepunktiks on sujuv algkontakt lõikuri lõikeserva ja tooriku vahel, mis sõltub nii tööriista läbimõõdu ja geomeetria valikust kui ka tööriista asukohast. Joonis 1-30 näitab sujuvat algkontakti lõikuri lõikeserva ja tooriku vahel. Nagu on näidatud joonisel 1-30a, on esialgne kontakt serva ots, mis põhjustab sageli freesimise laiuse väiksemaks kui lõikuri raadius ja esialgne kontakt serva keskkohaga joonisel { {2}}b, mille tulemuseks on see kontaktrežiim, freesimise laius ületab sageli lõikuri raadiuse. Muidugi mõjutab lõikuri kaldenurkade kombinatsioon ka seda, kuidas ots toorikuga esialgse kontakti saavutab, millest tuleb juttu hiljem.
1-30
Rusikareegel on suhe freesimislaiuse ja tööriista läbimõõdu vahel 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (freesimislaiusel on läbimõõt).
Tavaliselt ei pea seda konkreetselt arvutama. Kuna freesi läbimõõdu seeria vastab üldiselt asjakohastele standarditele, on vaja võtta ainult teine lõikuri läbimõõt, mis ei ole väiksem kui etteantud freesi laius.
Näide: nagu on näidatud joonisel 1-31, on see osa freesi läbimõõduga seeriast (väiksemad läbimõõdud on 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm jne ja suuremad 80 mm, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 400 mm jne). Eeldusel, et freesi laius on 36mm, siis esimese käigu läbimõõt on 40mm ja teise käigu läbimõõt 50mm ning valitud lõikuri läbimõõt on 50mm. Kui aga freesi laius on 40mm, siis ei ole esimese käigu läbimõõt väiksem kui see laius on 40mm ja teise käigu läbimõõt on endiselt 50mm ning valitud freesi läbimõõt on samuti 50mm.
1-31
