Trochoidaalne freesimine
Trohoidne freesimine on töötlemismeetod, mis käsitleb mõningaid järske muutusi ruumilise pinna kohalikus suures veeris. Joonis 6-31 on trohhoidaalse freesimise skemaatiline diagramm. See freesimismeetod viiakse lõpule vastusena lõikuri lõikesügavusele, mis on põhjustatud tööriistal oleva tahke materjali "ümbritsemisest" kolmemõõtmelise pinna freesimisel.
Sarnaselt trochoidaalsele freesimisele on ka lehtede freesimine mõeldud suure varuga varuosa kiireks eemaldamiseks. Tavaline sisemise filee freesimise kontaktkeskme nurk on väga suur ja tööriista kontakti kesknurk on liiga suur. Trohhoidfreesimisel on tööriist üldiselt ettepoole, kuid mõnikord on tööriist tahapoole ja tööriista telg kõikub endiselt külgsuunas ning trohhoidfreesi keskjoone liikumistrajektoor on näidatud joonisel {{{{2 }}}}. Piirkondades, kus töötlemistingimused on kehvad, saab varu kiiresti eemaldada trohhoidfreesimisega, samas kui teistes osades saab lõikurit töödelda tavaliste lõikemeetoditega. Joonis 6-33 on tüüpiline trohhoidaalseks freesimiseks sobiv osa. Nendes piirkondades, kui kasutatakse ainult tavapäraseid töötlemismeetodeid, on freesile mõjuv jõud ebaühtlane või raisatakse töötlemistunde mitme täiskäigu kasutamisel. Trochoidaalse freesimisega saab neid probleeme tõhusalt lahendada. Üldiselt on freesi keskjoone pöördelaius 0,2~1 korda suurem kui freesi läbimõõt. Teisisõnu, kui teostatakse tsükloidfreesimist, on töötlemise laius 1,2–2 korda suurem kui freesi läbimõõt. Soovitatav on, et freesi telje edasiliikumine trohhoidse freesimise ajal oleks 0,2–0,8 korda suurem kui freesi diameeter trohhoidse freesimise ajal.
Lehtnaha freesimine
Viilude jahvatamine (vt joonis 6-34) on tuntud ka kui koorimine jahvatamine või viilude jahvatamine. Mõne koore jahvatamise lõikevorm on sarnane Pekingi pardi omaga või Shanxi noaduudlitega. Tavaliselt on see kaks korda suurem kui tavaline lõikekiirus ja lõikelaius (radiaalne lõikesügavus) on väike (enamasti 1% ~ 10% freesi läbimõõdust) ning see on suurem ja sellel on suur koormus (vt joonis { {3}}c). Kui võetakse kasutusele lehtede freesimise meetod, mille käigus lõigatakse mitu kohalikku õhukest lõikekihti kihtide kaupa, on radiaalne lõikejõud väike, stabiilsusnõuded ei ole kõrged ja lubatud on suur lõikesügavus.
Dünaamiline freesimine
Dünaamiline freesimine on töötlemismeetod, mis põhineb konstantsel materjali eemaldamise kiirusel. Joonis 6-35 on tüüpiline artefakt. Joonisel 6-36 on kujutatud tavalist programmeerimisrada ja dünaamilise freesimise dünaamilist programmeerimisrada. Ühest küljest on traditsioonilisel programmeerimisel lineaarses raamis liiga palju tühje tööriistaradasid, mille tulemuseks on töötlemise aja raiskamine; Teisest küljest on filee ülekoormatud, mille tulemuseks on tööriista suur purunemismäär selles piirkonnas. Dünaamiline freesimine korraldab filee juures mitu läbimist, läbides samal ajal kiiresti sirgeid raami segmente. Üldiselt on traditsiooniline tavaline programmeeritud etteandekiirus fikseeritud ja tööriist tõstab rohkem; Dünaamiline freesimine seevastu fikseerib materjali eemaldamise kiiruse minimaalse õhuga lõikeradade ja maksimaalse töötlemise efektiivsuse tagamiseks. Seda töötlemismeetodit kasutatakse GibbsCAM-i andmetel peamiselt otsafreeside puhul, kus lõikekiirus ja lõikesügavus on fikseeritud ning konstantse lõikelaiuse ja ettenihke kiiruse valib programm automaatselt materjali eemaldamise kiiruse alusel. Selle meetodi abil realiseeritakse intelligentne CNC-kood ja see ei tugine tööpingi enda kiirele freesimisfunktsioonile; See kasutab vähem koodi pikkust ja rohkem kaare liikumist; Vältige töötlemisprotsessis mitme tööriista kasutamist; Töötlemisaegade vähendamiseks optimeeritud töörajad: teostatakse muutuv astmeline lõikamine, mis suurendab lõikamise efektiivsust. Tsükloidne freesimine, lehtede freesimine ja dünaamiline freesimine sõltuvad kõik arvutipõhisest tootmisest (CAM) ja siin tutvustatakse ainult ideid.
