Tahke karbiidist freesi vars
Täiskarbiidist freesi vars on peamiselt terve silindriga sirge vars (vt joonis 3-35) ja silindriline lõiketasapinnaga vars (üldtuntud kui "küljele paigaldatud" või "küljekinnitus"). ).
3-35
Sirge sääre
Sirge varrega lõikuri vars on terviklik silinder, seega on varrel endal hea täpsus ja kinnitustsentreerimine. Nn sirge vars ei tähenda, et varre läbimõõt ja töötava osa D. läbimõõt on samad põhisuurused. Mõnikord on tööosa D läbimõõt suurem kui varre läbimõõt (Dd), mida nimetatakse "kahanevaks"; Teisest küljest on tööosa D läbimõõt väiksem kui varre läbimõõt (D.
Sirge varre kinnitamisel üldise kinnitusmeetodiga (näiteks vedrupadruniga) tuginetakse peamiselt hõõrdumisele, mistõttu mõnikord on kinnitusjõud ebapiisav. Kui suure aksiaaljõuga suure spiraalse nurgaga freesi jaoks kasutatakse sirget varrekonstruktsiooni, on padrunit lihtsam välja tõmmata, eriti kui ilmneb joonisel 3-5a kujutatud nn piilumisnähtus.
Seetõttu, kui kasutate külgfreesimiseks/pilu freesimiseks suurt spiraallõikurit, peaksite kasutama ohutumat padrunit, näiteks jõupadrunit või Safe Lockiga padrunit, või võite kasutada silindrilist varre lõiketasapinnaga, nagu kirjeldatud. allpool.
Lõiketasapinnaga silindrilise varrega tahkekarbiidist otsafreesi teine oluline vars on lõiketasandiga silindriline vars (vt joonis 3-37). Lõiketasapinnaga lõikuri ajam ei sõltu hõõrdumisest, see sõltub lõiketasapinna forsseeritud tõukejõust, seega ei teki libisemist. Samal ajal piirab lõiketasand ka freesi aksiaalsuunas ja "tööriista kukkumise" nähtust ei esine.
3-36
3-37
Silindriline lõiketasapinnaga vars.
Tahkekarbiidist otsafreeside teine oluline varrekonstruktsioon on silindriline lõiketasapinnaga vars (vt joonis 3-37). Lõiketasapinnaga lõikuri ajam ei sõltu hõõrdumisest, see sõltub lõiketasapinna forsseeritud tõukejõust, seega ei teki libisemist. Samal ajal piirab lõiketasapind ka freesi aksiaalsuunas ning "tööriista kukkumise" nähtust ei teki ka lõikuri väljatõmbamisel.
Sõltuvalt varre läbimõõdust võib see struktuur olla joonisel 3-37 näidatud ainult ühe lõiketasandiga või suurem kahe lõiketasandiga. Need kaks ei ole kaks standardit, vaid ainult kahte tüüpi standardseid varre eri suurusega segmentides. Kuna aga kahe lõiketasandi struktuuri kasutatakse siis, kui varre läbimõõt on 25 mm või suurem, on 20 mm ja alla selle frees põhimõtteliselt ühe lõiketasandi struktuur.
Lõiketasapinna tõttu kaldub varre raskuskese teoreetiliselt veidi kõrvale varre teljest ja see asub survepinna küljel. Seda kasutatakse järgmises analüüsis.
Kuigi selle konstruktsiooniga saab vältida mõningaid hõõrdumisest tingitud sirge varre probleeme, on sellel ka kolm puudust.
1) Esimene miinus on see, et tööriista ja tööriistahoidiku koaksiaalsus pole hea. Lõiketasapinnaga silindrilise varre ja silindrilise ava vahele jääb teoreetiliselt alati väike vahe selle kinnitamiseks. Kui silindriline vars on laaditud tööriistahoidja ümmargusse avasse ja lukustatakse kruviga, surutakse tööriist ühele küljele ja selle kinnitusasend on näidatud joonisel 3-38, tööriista telg ja telg. tööriistahoidiku nihe tekitab nihke, mille tulemuseks on tööriista ja tööriistahoidiku erinevad teljed.
2) Teine puudus on halb kontakti jäikus. Nagu on näha jooniselt 3-38, on lõikuri ühel küljel pärast lõikuri kinnitamist varrega kitsas kontaktriba, teisel küljel aga mitte. Kontakttsooni suurus ja tühimiku suurus on kitsad ja vahe on liiga suur, mis põhjustab kontaktpinna kergesti deformeerumist ja see deformatsioon võib kahjustada tööriistahoidiku vahetatavust.
3) Kolmas miinus on see, et dünaamiline tasakaal pole ideaalne. Lisaks varem mainitud tasakaalustamatusest, mis on põhjustatud lametavast konstruktsioonist endast, näiteks tööriistahoidiku raskuskeskme ja tööriistahoidiku telje väikesest ekstsentrilisusest, süvendab seda tasakaalustamatust surveprotsess. See on suure kiirusega töötlemisel väga ebasoodne.
3-38
